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节日期间，炼油分部重芳烃轻质化新装置建设现场依然热火朝天。由于该新建装置与1号汽油加氢装置共用一个压缩机房，致使施工区域和生产区域高度交叉，现场安全管控难度极大。安全总监刘冠超认真盯守现场，提前落实好硬隔离等安全措施，及时制止现场不安全行为，先后排查并整改问题10余项。
节前，他发现施工现场环境杂乱，狭窄的区域内材料堆积过多、挖凿的电缆沟遍布现场，致使人员进出不便且存在坠落风险。他立即组织重新清理和摆放施工材料，用连块木板覆盖住电缆沟，并搭设出3条施工安全通道，为节日期间安全施工创造了条件。
节日期间，炼油分部4号硫黄装置进入检修收尾冲刺阶段。设备员王玉金每天穿着汗湿的衣服在装置内爬上爬下，忙碌于回装设备质量验收工作。节前，当他检查催化剂装填准备情况时，发现准备使用的不锈钢丝网中有2捆不太一样，仔细辨别颜色与其他丝网略有差异，且未标注好具体材质。 不放心的他立即联系检验单位检测丝网材质，果然发现这2捆丝网与订购的材质型号不符。该丝网用于承载装置反应器磁球和催化剂，一旦用错材质影响较大。尽管催化剂装填工期紧迫，王玉金态度坚决，立即将不合格丝网退回厂家，要求尽快重新定制，从严把牢了检修质量关。
节前，匡良斌认真思考装置优化降本空间，对比分析检修开工后装置各项生产数据，发现每天再生催化剂粉尘量增加较多，既提高了三剂使用成本，更不利于系统长期稳定运行。他敢于攻坚啃硬，迅速组织攻关小组，全面排查、深入分析原因，并对症下药，逐一攻破，加班加点组织2次下线处理干燥系统内漏阀门，并更换垫片结构防止蒸汽加热器头盖泄漏。
节日期间，优化工作不停歇，匡良斌坐镇内操指挥班组优化系统运行，多措并举成功解决了催化剂粉尘增多难题。目前催化剂粉尘量大幅降低，装置运行工况平稳，年可节约三剂费用约400多万元。
10月1日夜班，润滑油联合车间班长叶永筠在控制室认真查看车间3套装置的DCS数据，凌晨4时，他发现二段脱油蜡去回收的量较平常偏小了10m³/h时左右。细心负责的他不放过任何一丝异常，便仔细观察了一段时间，数据未有变化，再次尝试调整操作，数据仍未有变化。
叶班长怀疑存在出口管堵蜡隐患，立即赶到泵房现场检查，果然发现机泵出口压力和电流偏小，存在轻微抽空情况。他组织班组调整内操操作，提高管线伴热，忙碌了半小时后，终于全线顶通机泵入口管线，确保了装置安稳运行。
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发表于 2021-10-6 15:11
