“小创新”解决“大难题”

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贯彻落实公司年中暨党委扩大会议精神

今天分享一个小创新解决装置检修大难题的故事。

最近，炼油分部联合二车间渣油加氢装置停工检修，党员工艺副主任余镜湖用小创新解决了界区内漏阀门盲板加拆难题，降低了施工作业风险，提高了检修效率。

装置正常运行时，界区阀门与外界系统连接，长期保持开的状态。但根据以往经验，检修停车时可能会出现界区阀门关不严内漏的现象。

若界区阀门出现内漏，在停工加拆盲板时可能造成外系统物料漏，安环风险大、施工效率低。

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为解决这个难题，在装置停工前，余镜湖认真分析历次检修边界阀门内漏情况，研究盲板加拆的优化方案。他提出：在盲板上增加一个带手阀的泄压短管，使阀门内漏的介质通过泄压短管卸压引到固定回收点，实现安全环保。

7月20日，在加装富胺液出装置管线的边界内漏阀门盲板时，余镜湖采用这种方法，不仅消除了施工安环风险，而且仅用了6个小时就完成盲板安装，相比上一周期检修，节约了15个小时。

小编 · 点评

装置停工的盲板加拆、管线吹扫是确保安全检修的关键一步。余镜湖创新盲板加拆方法，既确保安全环保，又提高质量效率，用小创新解决了装置检修大难题,体现了智慧实干，展示了责任担当。

这个案例启发我们，只要咬住影响安环生产、检修建设等工作的难点问题，突破常规，创新思路，发挥智慧，攻坚克难，就能提升工作质效。