这个项目引起众多主流媒体关注

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近段时间，中国石化和地方多家主流媒体关注公司化工2系列装置大修，先后多次对大修过程中的安全管控、“零排放”和技术创新情况进行报道。

《中国石化》报整版报道公司化工2系列装置大修情况。

5月25日，《中国石化报》用一个整版的篇幅，集中报道了公司化工2系列装置大修情况，对开停车过程中的物料管控、全过程从严落实制度保安全、创新思路破解检修难题及装置集中控制系统国产化改造，以及党员骨干带头攻坚奉献等作了深入报道。

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整版报道！！！

2号系列装置大修究竟做了什么？

一起来看看吧！

绿色+大修

“零排放”“零损失”物料应收尽收

实现了停车装置物料“零损失”

NIU

茂名石化细化完善装置开停工及物料回收方案，严格落实停工“四关”：工艺处理干净关、盲板隔离关、防硫化亚铁聚合物自燃关及系统孤岛关，从严监督安全、环保及现场管控措施落实情况，持续完善装置开停工及物料回收方案，实现了停车装置物料“零损失”。

实施了庞大的“零排放”项目

NIU

此次大修实施了茂名石化史上最庞大的“零排放”项目，采取资源回收利用的绿色大修停车模式，在2 号裂解装置现场搭设了4000 寸径、2000 多米长的临时排放管线。停车时，通过零排放管线将系统内的油品定向排至芳烃、储运储罐，开车时再将油品从储罐引回系统，确保“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”。

措施和成效

NIU

• 在3 号聚丙烯装置停车过程中，他们通过对丙烯汽提塔进一步优化，累计回收利用丙烯47 吨，节省近一天的退料时间。
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• 利用两套裂解装置物料互送。2 号裂解装置实现16 小时平稳停车，共回收乙烯、丙烯等物料2300 余吨。
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• 这次化工2 号系列装置大修，化工区两台CFB 锅炉同步检修，热电分部高度重视绿色环保，通过优化、创新，做实做细各项减排措施，较好地实现了“废水不外排、灰渣不落地、扬尘最小”的绿色检修目的。
  
  

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制度+大修

“点赞台”“曝光台”严控现场安全

“点赞台”“曝光台”严控现场安全

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这次大修，是茂名石化史上现场管控最严的一次大修。层层监控，确保严格执行制度；层层监察，全方位严格管控现场；重奖重罚，狠反随意、违章行为，使全力确保大修安全成为参战干部员工的共识。

全过程管控确保检修高质量

NIU

执行“事前有策划，过程有控制，事后有验证，活动有记录”全过程管控，抓好检修安全和质量管理。各参战单位以我为主，深度介入检修，确保各项作业高质量完成。

措施和成效

NIU

• 建立大修两级HSSE 管理体系，将承包商纳入甲方管理，各车间网格化制定HSSE 管理方案；
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• 根据3500 余名施工人员首次进厂作业的实际，严抓HSSE 专题培训，没有通过考试的严禁入厂；
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• 联合承包商搭建安全教育基地，在微信平台上组织模拟考试，并为参建员工做好“红蓝黄”3 色帽贴，重点监管新进厂人员。
  
  

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创新+大修

“模块化”“国产化”提升检修质量

创新思路、破解难题

NIU

此次大修中，参战单位干部员工在确保安全的前提下，主动创新思路、破解难题。

这次检修，他们对化工装置控制系统进行了国产化改造，实现了所有装置控制系统集中管理，开了国内首套大型乙烯裂解装置控制系统国产化改造之先河。

创新改造项目，实现新突破

NIU

2 号裂解装置急冷除焦系统改造项目创新提出ST-2G 新框架在旧框架北侧空地进行预制，待预制完成且旧框架拆除后，再采用液压平板运输车，将新框架整体移送到旧框架基础上。

这个长21 米、宽8 米、高22.5米、总重279 吨的新框架采用整体模块化设计制造并用车板顶升工艺整体运输搬移，是茂名石化生产装置首次整体模块化建设与运输项目，项目的成功操作标志着茂名石化工程领域整体模块化施工管理的新突破。

淘汰落后产能，推进绿色低碳

NIU

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• 茂名石化抓住此次大修时机，进行绿色环保项目改造，淘汰落后设施，新上节能设施，推进绿色降碳工作。
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• 4 月7 日13 时，经过数十次精心推演，做好万全准备后，他们将高120 米、重280 吨的化工D 火炬，采用液压剪方式冷拆除，实现一次拆除成功。与人工高空拆除方式相比，节约工期5 天，降低费用60.5%。5 月6 日，化工火炬系统完善改造项目投用。
  
  

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大修期间，学习强国、人民网、南方网、金羊网、网易、中国石化新闻联播、新闻网、茂名日报、茂名电视台等媒体先后刊发30多篇报道，对化工2系列装置大修的情况作了多方位的报道。

学习强国。

人民网。

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网易新闻。

茂名日报

金羊网