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在“百日攻坚创效”行动中，公司广大干部员工把责任扛在肩上，把效益记在心中，依靠智慧和实干，取得百日攻坚良新成果。期间，小编收到很多很多典型和案例。 今天就向大家介绍几位“牛人”，他们具体牛在哪里？ 往下看：
近日，炼油分部联合三车间工艺员黄润华发现3号、4号溶剂装置富胺液和贫胺液之间10台换热器结垢比较严重，需要清洗。 由于装置在运，只能采用边生产边清洗方式。但是，换热器是降低贫胺液出装置温度最重要的设备，加上白天温度高，如果切出清洗，就会造成贫胺液出装置温度超标，对下游装置正常生产造成影响。 黄润华想出了一个新点子：在两套溶剂装置贫胺液空冷增加喷淋设施，再利用夜间气温低时机，逐台切出换热器清洗。5月18日开始，他夜以继日紧跟各环节，10天后顺利完成了10台换热器的清洗工作。 经过连日来的观察，换热器清洗后，不仅降低了贫胺液出装置温度，而且提高了富胺液换热终温，装置每小时可节约蒸汽用量3.6吨，月可降本27万元。
点评：黄润华创新换热器清洗方法，不仅解决了结垢问题，还实现了降本减费，体现了智慧和实干，展示了责任与担当。安全生产与攻坚创效，需要我们每个人立足岗位，用智慧创新思路，用实干攻坚克难。
按计划，5月份芳烃车间要对焦油罐TK8600进行清焦。但罐底油泥重组分多，清理难度大，上一个周期清罐用了35天！ 5月中旬，车间HSSE总监、党员闫武强提前开展解决焦油粘性大、易结块难题攻关。在工艺置换之初，闫武强提出用******罐内的****冲洗罐内壁，最大程度溶解并回收罐内残油。实施后，成功溶解、回收罐底油泥，降低清理油泥费用，还为大幅缩短清焦时间创造了条件。 清罐前，闫武强组织施工队伍进行了3次推演，不断完善方案，让每个作业人员都心中有底，做到一开罐就清理，减少了罐底油泥结块量。针对当前天气炎热、罐内作业环境恶劣，他将施工时间调整为每天早上06：00到中午11：30，确保罐内作业的安全以及效率。 此次清罐，5月25日完工，工期仅9天！减少油泥31吨，节省清理费用2.3万元。同时节约吊车及人工转运费用1.8万元。
点评：闫武强敢于挑战“传统”，创新方法，实干巧干，将原本35天的油罐清焦施工压减至9天，为公司节约了成本，为化工全厂残液回收项目开工创造了条件，体现了对岗位工作的用心尽责，体现了专业与敬业。只要思想不滑坡，办法总比困难多。攻坚创效，需要智慧，需要实干，需要像闫武强这样，敢于打破思维定式，创新方式方法，在变中求进，在进中创优。
近期，水务运行部炼油作业区党员工艺员周富职、技师谭枝文，针对500吨/小时污水处理装置高密沉淀池反复出现跑泥现象，造成除磷效果差、药剂消耗大的问题展开攻关。
为了摸索出药剂的最佳投加配比，他们首先将XX与XX药剂各配制成10种不同浓度的药剂样品，每次用两种配比进行烧杯试验，观察分析效果，经过100余次试验，成功找到了药剂最佳配比浓度。 当生产装置调整XX与XX药剂的投加配比时，可能影响高密沉淀池的出水指标，甚至有总排总磷、COD等指标超标的风险。为了把控风险，周富职、谭枝文亲手操作调整，甚至跟班倒跟踪指标变化。经过一个多月反复调整各种药剂的投加比例，高频次分析出水指标变化，最终探索出了最佳投加比例。 目前高密沉淀池出水总磷、COD达到运行最低值，不仅破解了高密沉淀池经常跑泥现象，还使三氯化铁药剂投加量由每天1.2吨降至0.4吨，仅5月份就节约药剂费用9.4万元，每年可节省药剂费用110多万元。
点评：周富职、谭枝文瞄准装置运行难点，创新思路，用心尽责，潜心攻坚，依靠智慧和实干，既破解了难题，又实现了降本减费增创。公司这样的企业，各单位、各专业、各条战线都会有不少老大难问题，需要干部员工特别是各级骨干，瞄准难点，创新思路，奋力攻坚，用思维创新促进工作创新，凭智慧实干提升管理实效。 | 
发表于 2020-6-10 17:37
发表于 2020-6-20 07:37
