让跑偏的“废料”回归正途

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践行责任理念故事  

本期分享两名一线党员骨干，通过创新思路，让物料无路可废，让废料回归“正途”的责任故事。

01

“捞粉”捞出真金白银

李国飞

洗涤塔的细粉收集池刚捞了9袋细粉，怎么才过2个半小时，池内的细粉又堵到排水口了？？？

一直以来，化工分部2#聚丙烯装置由于设计原因，每天约有0.15吨细粉排至洗涤塔细粉收集池，成为落地粉料。

聚丙烯装置党员班长、公司工匠李国飞，决定彻底解决这一难题！

他认真观察生产运行情况，详细记录每一次XXX动作的时间间隔。

李国飞用了1个多月时间，跟踪对比相关参数，根据不同催化剂、不同产品牌号生产时产生细粉量情况分析。

李国飞发现：可以通过优化XXXXXX的运行时间，来减少细粉的产生！

“金点子”经车间批准后，他立即优化调整XXXX阀、XX阀、XX阀的动作时间，提升出料压力。

如今，车间从每日“捞粉”到现在连续20多天不用“捞粉”，大幅减少了落地料和工作量，为公司增创了效益。

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02

“残油”“回收”创效益

最近，港口分部第一作业区石脑油长输管线出站阀故障，需进行阀门更换。
按照常规方案，需关闭长输管线割尾海东岸的切断阀，清空出站阀至切断阀间2.1公里管线中的石脑油，加盲板更换阀门。

经计算，需排出石脑油约70吨。

不仅造成效益流失，还具有操作风险！

为最大限度降低安全风险，降本减耗，一区党员工艺副主任李良主动带领技术骨干开展攻关。

降本减费“攻坚战”

第一步:沟通

积极与化工分别沟通,配合改通流程

第二步：创新

准备利用氮气将70吨石脑油吹过切断阀，“藏”在阀后，然后关阀隔离，清出2.1公里的管线。

经过分部风险评估、桌面推演等前期准备后，在一区主任谭煜征带领下，李良连夜现场带班，进行长输管线工艺处理。

经过12个小时的精细操作，他们最终实现长输管线排油量少于1吨，以最小的石脑油损耗，高标准地完成了阀门更换工作。

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点评

面对“常规”，李国飞、李良主动担责，打破惯性思维，创新思路，以更高的标准、更严的要求，优化攻关，不仅高效完成了任务，还在降本减费上趟出了新路子，用智慧和实干创造了高含金量的效益。

持续攻坚创效 ，会有一些老问题要解决，也会有很多新问题要攻坚，需要我们敢于挑战“常规”，用好“智慧+实干”这把“金钥匙”，用心创新实干，深度优化，攻坚克难，创造超含金量的效益。